ООО «Челябинский завод мобильных энергоустановок и конструкций»

Производит для промышленных предприятий надежное оборудование в блочно-модульном исполнении: станции пожаротушения, насосные станции, компрессорные станции, газоразделительные станции, трансформаторные подстанции.

Задачи:

Перед компанией стояла необходимость в автоматизации структурных единиц: отделы управления проектами, материально-технического снабжения, склад, бухгалтерия, конструкторский отдел, финансовый отдел

Результаты проекта:

1. Сокращены сроки предоставления оценки бюджета проекта;
2. Сокращены трудозатраты на планирование и работу с текущим бюджетом движения денежных средств;
3. Снижена вероятность ошибок при передаче данных;
4. Возросла эффективность взаимодействия между производственными службами и службами, обеспечивающими производство ресурсами;
5. Снижены остатки товаров на складах;
6. Усовершенствованы процессы взаимодействия диспетчерской службы и отдела материально-технического снабжения;
7. Уменьшен срок согласования оплаты счета поставщика;
8. Повышена прозрачность и наглядность платежного календаря;
9. Получение достоверных данных о себестоимости позволит заводу в дальнейшем более гибко подходить к ценообразованию при оценке будущих проектов. Гибкое ценообразование даст ему конкурентное преимущество;
10. Интеграция 1С:ERP со сторонними системами;
11. Автоматизированы блоки финансового учета, казначейства и бюджетирования.

• 1C:ERP

ACG Glass Europe

AGC Glass Europe является европейским стекольным подразделением компании AGC, мирового лидера в области производства плоского стекла. Компания изготавливает, обрабатывает и реализует стекло для строительной и автомобильной отраслей, а также для солнечной энергетики и отрасли высоких технологий.

Ситуация до проекта:

В группе компаний AGC Россия сформировалась потребность обновления ИТ-ландшафта в части управления персоналом и расчета заработанной платы. В рамках проекта необходимо было произвести обновление оборудования и осуществить внедрение системы, которая должна была поддерживать учет персонала в соответствии с законами РФ, в том числе по защите персональных данных, и требованиями территориальных органов ФНС, ФСС и пенсионного фонда.

Решение:

Было принято решение внедрить систему «1С:Зарплата и Управление Персоналом КОРП» и интегрировать её с корпоративной системой «SAP». При этом должна была быть предусмотрена возможность загрузки из Excel начислений по питанию, мобильной связи, бензину, ДМС; необходимо было поддержать автоматические отчисления в негосударственный пенсионный фонд; создать и ежемесячно вести карточки по предоставлению социальных льгот (путевки) для сотрудников и их детей.

Результаты проекта:

1. Осуществлён перенос данных из SAP HR в 1С:ЗУП;
2. Разработаны интерфейсы обмена с SAP;
3. Ведение табельного учета полностью соответствует потребностям компании в части ввода данных, создания на их основе первичных документов и контроля за внесенными данными.

• 1C:ERP

Компания «ГФК-Русь» является дочерним предприятием немецкого холдинга «Gfk Group», занимается проведением различных исследований маркетинговой и социальной направленности. Более, чем за 25 лет работы на российском рынке, штат компании достиг численности в полторы тысячи человек, несколько сотен из которых являются сотрудниками полевых отделов, располагающихся в разных городах России.

Ситуация до проекта:

Раньше «ГФК-Русь» использовала продукт «1С:Зарплата и Управление персоналом 2.5» в качестве системы автоматизации кадрового учета и расчета заработной платы. Однако некоторые операции проводились вручную.

Из-за стремительного роста численности персонала и увеличения территориальной распределенности подразделений процедура расчета выплат сотрудникам стала отнимать много кадровых и временных ресурсов. Более того, из-за больших объемов, обрабатываемых данных в процессе расчетов нередко возникли ошибки, связанные с человеческим фактором. Впоследствии это неминуемо отражалось на корректности кадрового учета предприятия.

Чтобы оптимизировать процессы, которые связаны с кадровым учетом и расчетами выплат и удержаний с персонала, «ГФК-Русь» требовались пересмотр стратегии автоматизации данных областей и расширение профильного функционала.

Кроме того, компания искала пути для разгрузки специалистов кадрового департамента, избавления их от большого количества рутинных операций и сокращения ошибок, связанных с ручным выполнением калькуляционных задач.

Результаты проекта:

1. Минимизировано влияние человеческого фактора в процессе расчета заработной платы;
2. Расширен функционал программы 1С:ЗУП;
3. Оптимизирована и повышена продуктивность работы HR-персонала;
4. Обеспечен высокий уровень информационной безопасности при работе с конфиденциальными данными сотрудников и компании;
5. Повышена мобильность и доступность персонала, так как с системой можно работать через web-клиент;
6. Обеспечена возможность получения оперативной отчетности, которая необходима руководству компании для принятия управленческих решений, касающихся стратегии развития бизнеса.

• 1C:ERP

Компания Indexeventus

Один из ведущих российских поставщиков оборудования для мерчандайзинга и POS-материалов.

Ситуация до проекта:

До начала проекта по внедрению 1С:ERP в компании Indexeventus отсутствовали механизмы для ведения управленческого учета в требуемых аналитических разрезах, не было ряда регламентированных форм бухгалтерской и налоговой отчетности. Некоторые виды отчетности приходилось формировать вручную.

Результаты проекта:

1. Сократились сроки формирования регламентированной отчетности;
2. Влияние человеческого фактора сведено к минимуму;
3. Управление бизнес-процессами осуществляется в единой информационной системе;
4. Повысилась производительность сотрудников и предприятия в целом;
5. Автоматизирован управленческий учет в требуемых аналитических разрезах;
6. Автоматизированы производственные процессы.

• 1C:ERP

ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника»
(г. Нижжний Новгород)

Ведущее предприятие России по производству газоизмерительного оборудования, а также по развертыванию и внедрению автоматизированных систем сбора и передачи данных с коммерческих узлов учета природного газа (системы АСД) в промышленном и коммунально-бытовом секторе.

Ситуация до проекта:

Информационная система, которая использовалась на предприятии, не в полной мере обеспечивала потребности клиента. Не хватало механизмов для ведения производственного учета в требуемых аналитических разрезах, отсутствовали возможности анализа затрат на производство и расчета фактической себестоимости продукции, ведения оперативного учета движения денежных средств.

Результаты проекта:

1. Автоматизирован производственный учёт;
2. Обеспечена возможность анализа затрат и расчета себестоимости продукции;
3. Автоматизирован учёт движения денежных средств;
4. Оптимизировано ведение бухгалтерского и налогового учета в единой информационной системе;
5. Повысилась производительность труда сотрудников;
6. Увеличилась эффективность деятельности предприятия;
7. У руководства появилась возможность финансового планирования с учетом различных факторов и аналитических данных, предоставляемых системой.

• 1C:ERP

АО «Красноярскнефтепродукт»

Крупнейшая товаропроводящая сеть нефтебаз и АЗС, состоящая из 14 действующих распределительных нефтебаз и розничной сети – 137 автозаправочных станций.

Ситуация до проекта:

До проекта использовалось морально устаревшее программное обеспечение для корпоративной учетной системы неактуальной версии. Каждый филиал компании использовал свою собственную, постоянно дорабатываемую своими силами конфигурацию. Из-за этого в компании отсутствовали единые регламенты бизнес-процессов, велся децентрализованный в уникальных базах данных. Налоговый учет, консолидированная бухгалтерская и налоговая отчётность, а также сверка и урегулирование внутрихозяйственных расчётов «Красноярскнефтепродукта» готовились вручную. Это влекло за собой срывы сроков подготовки отчетности и ошибки в первичных документах по вине человеческого фактора.

Результаты проекта:

В результате была внедрена единая интегрированная система управления бизнесом, в которой реализованы сквозные бизнес-процессы: от планирования закупок до отгрузки клиентам.
Это позволило КНП:

1. Контролировать консолидированную информацию по большинству блоков в режиме реального времени;
2. Аккумулировать информацию о розничных и корпоративных продажах со всей сети АЗС в единой базе;
3. Сократить численность сотрудников бухгалтерии в 4 раза (со 120 до 30 человек);
4. Значительно упростить процесс выставления первичных документов корпоративным клиентам;
5. Сократить сроки подготовки бухгалтерской и налоговой отчетности на 2 недели;
6. Нормализовать ключевые справочники;
7. Внедрить единые шаблоны договоров, автоматически формируемые и распечатываемые из 1С:Документооборот КОРП;
8. Создать единую Службу ИТ, работающую по ITIL;
9. Запустить в эксплуатацию систему сервис-деск.

• 1C:ERP

АО "Тюменское Областное Дорожно-Эксплуатационное Предприятие"
(г. Тюмень)

Предприятие с мощным автопарком, со своими производственными базами, асфальтобетонными заводами, дробильно-сортировочными комплексами, битумными базами

Ситуация до проекта:

До проекта заказчик работал в 25 разных базах данных на «Галактике». В этих базах данных велся учет выполненных дорожно-строительных работ, начислялась заработная плата и бухгалтерский учет. Однако не во всех базах была настроена возможность выписки путевых листов, при этом в некоторых районах путевые листы печатались ежедневно в Word или заполнялись вручную на типографских бланках.

Результаты проекта:

1. Автоматизированы рабочие места диспетчеров;
2. Ускорен процесс работы с путевыми листами;
3. Из путевого листа формируется табель водителей в единой базе данных, то есть аппарат управления сразу проводит проверку начислений (все в одном месяце) без перерасчета заработной платы;
4. Создана единая база с нормами расхода ГСМ;
5. Обеспечена возможность получать оперативные данные по всей рабочей технике: где и что находится, какая техника в ремонте, какую технику и куда можно «перебросить»;
6. Руководство компании оперативно видит выполненные объемы по договорам/контрактам в единой базе данных;
7. Бизнес-процессы компании были оптимизированы и стали более эффективными;
8. Автоматизированы все виды учета, включая налоговый, бухгалтерский и заработная плата в единой системе;
9. Автоматизировано формирование Налога на имущество. Парк техники – 3500 единиц.

• 1C:ERP

Щербинскйи лифтовый завод

Один из основных производителей лифтового оборудования, который изготавливает наиболее широкую в России и за ее пределами гамму лифтов и подъемников с электрическим приводом.

Ситуация до проекта:

Программное обеспечение, которое использовалось в компании Клиента для автоматизации продаж до проекта, не имело таких возможностей, поэтому в компании встал вопрос о замене корпоративной системы учета продаж.

Результаты проекта:

1. Скорость обработки заказов от клиентов, их обслуживания, подготовки необходимой документации увеличилась в 2 раза;
2. На треть сократилось число ошибок, возникающих по вине человеческого фактора;
3. Повысилась точность планирования и прогнозирования результатов работы;
4. Более, чем на 30% повышена лояльность клиентов благодаря сокращению ошибок по вине человеческого фактора;
5. Ускорены внутренние процессы согласования договоров и заявок;
6. Оптимизирован учет и хранение документов;
7. Оптимизирована и повышена эффективность расчетов с контрагентами, управления складскими запасами, расчета себестоимости, анализа продаж, ценообразования, оформления заказов, взаимодействия с поставщиками и взаиморасчета, учета и хранения договорных документов.

• 1C:ERP

Улан-Удэнский авиационный завод

Производитель вертолетов.

Ключевые проблемы до проекта:

1. Отсутствие единой нормативно-справочной информации (данные между разными системами приходилось сопоставлять в полуручном режиме);
2. Многократный ввод одних и тех же данных, отсутствие "единого источника правды";
3. Существенные временные задержки между фактом хозяйственной деятельности, отражением первичных документов в информационных системах и формированием отчетности;
4. Высокие трудозатраты на ведение учета;
5. Моральное устаревание программных продуктов, сложность дальнейшего их сопровождения, сложность (невозможность) реализации поддержки последних изменений в законодательстве по налоговому учету, ГОЗ и других.

Результаты проекта:

1. Ускорено получение регламентированной отчетности на 50%;
2. Повышены прозрачность и оперативность учета;
3. На 20% сокращены трудозатраты за счет исключения многократного ввода данных в разных системах;
4. Создана единая система справочников;
5. Снижена совокупная стоимость владения системами автоматизации учетных процессов;
6. Система разработана без существенных вмешательств в логику типового программного продукта.

• 1C:ERP

Дусти
(Таджикистан)

Один из лидирующих поставщиков лекарственных средств и изделий медицинского назначения на фармацевтическом рынке Таджикистана.

Ситуация до проекта:

Компания испытывала сложности с оперативным получением полной и достоверной отчетности из 20 подразделений. Система учёта товаров была реализована на основе MS Access и представляла собой обособленные базы данных, установленные в каждом из подразделений. Система охватывала 50 рабочих мест.
Товародвижение в компании ведется в разрезе сроков годности. Взаиморасчеты с партнерами выполняются в разрезе нескольких валют. Для консолидации сложной системы отчетности учётные данные выгружались в электронные таблицы и затем объединялись вручную.

Результаты проекта:

1. Централизована система учета предприятия в целом;
2. Упрощена и систематизирована работа всех участников бизнес-процессов компании;
3. Минимизировано влияние человеческого фактора на формирование отчетности;
4. Повышена надежность учета всех хозяйственных операций компании;
5. Ускорен процесс получения отчетности, возросла актуальность и точность данных;
6. Появилась возможность контролировать складские остатки;
7. Усилен контроль соблюдения условий акций компании;
8. Процессы взаиморасчетов и товародвижения стали более прозрачными;
9. Усовершенствована процедура мониторинга и контроля денежных средств компании;
10. Обеспечено соблюдение условий хранения и реализации лекарственных средств.

• 1C:ERP

Компания «Базис»
(г. Воронеж)

Научно-производственное предприятие «Базис» разрабатывает и производит силовую и связную радиоэлектронную аппаратуру, светодиодную светотехнику общего и специального назначения.

Ситуация до проекта:

Все подразделения предприятия работали в разных информационных системах. Учет материалов и их списания в производство велся вручную. Отсутствовала оперативная информация о текущих остатках, не существовало возможности распределения задач по закупке. В результате чего возникал дефицит материалов, не было возможности свести информацию о всех принятых в работу заказах и оценить их исполнимость.

Результаты проекта:

1. Объем отгружаемой продукции вырос за год на 20%;
2. Количество одновременно обрабатываемых заказов на производстве выросло в 2,5 раза;
3. Удалось снизить трудоемкость и сократить время на обработку данных работниками предприятия;
4. Повышена оперативность формирования и получения отчетных данных;
5. Повышена оперативность принятия управленческих решений;
6. Повышена оперативность процессов формирования и получения отчетности.

• 1C:ERP

«ПК Транспортные системы»

Российская компания, объединившая компетенции опытных специалистов в области производства городского электрического транспорта. Была учреждена в 2013 году в рамках крупного машиностроительного холдинга.

Ситуация до проекта:

Компания испытывала сложности в работе с программным продуктом «1С:ERP», который был установлен подрядчиком в 2014 году. В связи с этим компания столкнулась с проблемами в производственном учёте и получении консолидированной отчетности по предприятию. Оперативное отображение учета затраченных материалов и произведенной продукции также было трудоемким, из-за чего невозможно было получить оперативные и актуальные данные об остатках материала на складах.

Результаты проекта:

1. Автоматизировано формирование консолидированной отчетности по всем направлениям деятельности предприятия;
2. Благодаря автоматическому расчету себестоимости продукции снижены издержки производства;
3. Минимизирована вероятность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором;
4. Автоматизирован процесс согласования и утверждения заявок на расходование денежных средств;
5. Полностью автоматизирован и регламентирован процесс документооборота;
6. Внедрено планирование закупок, заказы поставщикам формируются на основании анализа данных;
7. Производство полностью работает в учётной системе;
8. Ускорено получение полной и актуальной информации о состоянии дел на производстве для принятия руководством обоснованных и оперативных решений;
9. Сотрудники компании имеют возможность контролировать процессы взаимозачёта с контрагентами, отслеживать дебиторскую задолженность. Учёт оперативной деятельности стал более прозрачным.

• 1C:ERP

Касимовскйи приборный завод
(г. Рязань)

Филиал ОАО «ГРПЗ». Один из ведущих производителей и поставщиков медицинского и лабораторного оборудования.

Ситуация до проекта:

До начала проекта функционал существующей системы учета и планирования производства «ПрИз» не отвечал потребностям Касимовского приборного завода, его нового цеха №382. Как результат отсутствовало автоматизированное оперативное планирование производства, отсутствовал контроль выпуска продукции и контроль незавершенного производства. Помимо этого, отсутствовала возможность учитывать брак.

Результаты проекта:

1. Разработан и внедрен производственный контур в новом цехе завода;
2. Увеличена скорость производства;
3. Обеспечена прозрачность производственного цикла и стадии выпуска продукции;
4. Усилен контроль складских остатков;
5. Повышена эффективность планирования и управления производством.
6. Обеспечена возможность оперативного планирования производства, контроля незавершенного производства и остатка;
7. Организован учет брака.

• 1C:ERP

Неон-Арт
(г. Казань)

Компания "Неон-Арт" - крупнейший игрок на рынке производства наружной рекламы и визуальной коммуникации.

Ситуация до проекта:

До проекта сотрудники ООО "Неон-Арт-М" работали в таблице Microsoft Exel. Там же вели управленческий учет, оперативную отчетность, считали деньги, себестоимость, бюджеты

Результаты проекта:

1. Произведена «бесшовная» интеграция 1С:ERP c 1С:Документооборот;
2. Обеспечен производственный учет, что позволяет производить расчет фактической и нормативной себестоимости, учет затрат и расчет амортизации;
3. Автоматизация процесса управления продажами позволила оперативно оформлять заказы покупателей и формировать прайс-листы;
4. Автоматизирован управленческий и оперативный учет;
5. Обеспечена возможность оперативного получения отчетности как управленческой, так и регламентированной;
6. Налажено бесперебойное и оперативное общение с контрагентами.

• 1C:ERP

Агрокластер ООО «Фрагария»
(Липецкая область)

Основной вид деятельности – выращивание плодово-ягодных культур и производство полуфабрикатов из ягод и фруктов .

Особенностью внедрения 1С:ERP было то, что проект стартовал, когда производство еще не было запущено. Фрагария только строила завод и формировала процессы совместно с консультантами из Украины, Германии и Италии, а специалисты компании «Первый БИТ» параллельно их автоматизировали.

Результаты проекта:

1. Обеспечен учет сбора ягод в разрезе сборщика, даты, секторов, сортов и партий;
2. Расчет заработной платы с учетом KPI ведется в режиме реального времени;
3. Обеспечен расчет заработной платы сборщиков с учетом количества собранных ягод;
4. Реализованы мобильные пункты взвешивания ягод для ввода информации о собранном урожае;
5. Автоматизирован производственный учёт для расчёта себестоимости;
6. Минимизировано влияние человеческого фактора при передаче и консолидации данных о количестве собранных ягод и расчете заработной платы с учетом этих данных;
7. Появилась возможность получения оперативных данных по общему количеству собранного сырья.
8. Автоматизация ведения бухгалтерского, налогового и кадрового учёта по российским стандартам;
9. Создана единая информационная среда для ведения регламентированного учета, который тесно связан с производственным учетом;
10. Разработана система учета сбора ягод, обеспечивающая учет ягод прямо на поле в разрезе сборщиков.

• 1C:ERP

ООО «КРОН-СПБ»
(г. Санкт-Петербург)

Осуществляет изготовление и поставку «черных» поковок, механо и термо-обработанных заготовок. Компания является партнером в России мировых лидирующих компаний, работающих в области металлургии и поставляет металлургические полуфабрикаты для предприятий-изготовителей оборудования для атомной и тепловой энергетики и судостроения.

Ситуация до проекта:

Автоматизация процессов оперативной деятельности в компании была выполнена на базе программного продукта «1С:Управление торговлей 11.1». Данный программный продукт был актуален на момент его внедрения, однако, из-за наличия доработок в системе программа не обновлялась с 2014 года. Регламентированный учёт велся на базе программного продукта «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0», при этом обмен с «1С:Управление торговлей 11.1» не было, все данные вводились вручную. С появлением требований по 275 Федеральному Закону функционал программы «1С:Управление торговлей 11.1» не позволял полноценно вести учет деятельности предприятия. Возросшее количество заказов давальцев также усложняло введение учета в системе, так как «1С:Управление торговлей 11.1» не имело соответствующих механизмов для учета давальческой схемы.

Результаты проекта:

1. Удалось построить современную и удобную систему управления оперативной деятельностью предприятия;
2. Произвели переход с «1С:Бухгалтерия предприятия 2.0» на версию 3.0;
3. Настроен обмен данными;
4. Сокращены трудозатраты по вводу документации;
5. Уменьшена вероятность ошибок при вводе данных в систему.

• 1C:ERP

Первый БИТ с помощью «1С:ERP Управление предприятием» автоматизировал 154 рабочих места, создав систему управления цеховыми кладовыми в АО «ГРПЗ»

Несмотря на большие объёмы производимой продукции, учёт цеховых запасов на предприятии не был автоматизирован и интегрирован с системой центральных складов АСУП. Сотрудники предприятия не могли отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях, в связи с чем стоимость незавершённого производства (НЗП) на предприятии превышала допустимые показатели. Отчётность при этом формировалась вручную, а сроки измерялись днями

Результаты проекта: Сотрудники предприятия получили возможность отслеживать и контролировать остатки по ТМЦ в производственных подразделениях в режиме реального времени. НЗП проинвентаризированы. Отмечается тенденция к их снижению. На формирование отчётности уходит несколько минут. Обеспечен уход от ручного ввода данных, они автоматически транслируются из системы учёта цеховых кладовых.

Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".

Введение

Хочу отметить, что концепция планирования в 1C:ERP в корне отличается от механизмов, заложенных в УПП 1.3. За основу взята Теория ограничения систем (ТОС) Э. Голдратта, а именно: производительность системы в целом определяется производительностью ее «слабого звена». Соответственно, задачей подсистемы планирования производства является оптимизация загрузки именно такого рабочего центра. По-другому, рабочий центр, который не позволяет предприятию продавать большее количество продукции, называется узким местом или барабаном.

Итак, в соответствие с ТОС, система должна планировать работу узкого места. Рабочие центры, стоящие в производственной цепочке до и после барабана, если они не являются ограничениями, не планируются. Они учитываются только как временнЫе буферы, то есть программа дает подразделению время на выполнение производственных операций, но не контролирует их загрузку. Подразумевается, что за счет большей производительности, чем производительность барабана, такие рабочие центры смогут выполнить всю производственную программу.

В связи с тем, что производительность системы определяется производительностью барабана, то ритмичность запуска материалов в производство, тоже должна определяться работой барабана. Такая методология называется Буфер Барабан Веревка (ББВ).

При этом необходимо отметить, что 1C:ERP не ограничивает работу подсистемы планирования только одним узким местом. В том случае, если на предприятии есть несколько станков/рабочих центров, которые следует контролировать, то программа позволяет определить производственные маршруты на нескольких барабанах.

Совместно с ББВ, используется концепция ритмичного планирования. В системе это реализовано следующим образом: вся работа производственного подразделения разделяется на равные интервалы планирования (они могут быть от одного часа до месяца), и планирование осуществляется в рамках интервала.

Для обеспечения ритмичности операции обработки одной партии изделий на разных рабочих центрах распределяются по разным интервалам времени. Даже если в один квант времени укладываются две операции, они будут распределены в разные интервалы, а оставшееся время может быть запланировано для выполнения операции другой партии.

Следует отметить, что в рамках 1C:ERP буферы для выполнения прочих не участвующих в планировании операций, тоже занимают как минимум один целый интервал планирования, даже если исполнение операции занимает только часть этого времени.

Планирование производства разделено на 2 уровня:

1. Уровень глобального диспетчера - планирование прохождения производственной цепочки в целом по подразделениям, участкам производства. Глобальный диспетчер не планирует время для каждой операции, а только передает список операций, которые должны быть выполнены в каждый интервал времени. Также глобальный диспетчер контролирует наличие материалов и полуфабрикатов на начало каждой операции. Еще одной задачей глобального диспетчера, является контроль выполнения всех производственных операций по итогам интервала планирования.
2. Уровень локального диспетчера - Планирование производства внутри интервалов. Локальный диспетчер определяет конкретное время выполнения для каждой операции, полученной от глобального диспетчера. Также он определяет конкретные рабочие центры, которые будут работать над выполнением операций, и последовательность обработки партий.

Рассмотрим отписанные выше принципы планирования на примере.

Прежде чем приступать к операциям планирования в систему нужно внести нормативно-справочную информацию.

Первое, что должно быть определено в системе, это структура предприятия: список производственных подразделений, которые будут участвовать в производственном процессе.

Сведения, необходимые для подсистемы планирования, расположены на закладке «Параметры производственного подразделения»

График работы определяет периоды доступности производственного подразделения. Если он не задан, то берется значение основного графика, заданное для предприятия в целом.

Для каждого подразделения может быть задан свой график работы, который будет наследоваться рабочими центрами.

Очень важный параметр - склад материалов. При планировании доступность материалов для производства будет оцениваться именно на том складе, который указан для подразделения.

Интервал планирования - квант времени, определяющий ритмичность работы подразделения. Это может быть один час, день, неделя и месяц. Для каждого подразделения может быть задан свой интервал планирования.

Здесь же указывается вариант управления маршрутными листами. В рамках стати мы будем рассматривать методику Барабан Буфер Веревка.

Следующий справочник, который должен быть заполнен перед началом планирования, это структура рабочих центров. Справочник состоит из двух частей: Виды рабочих центров (группы однотипных станков), и сами рабочие центры.

Глобальный диспетчер, контролирующий прохождение производственного процесса в целом, работает именно с видами рабочих центров.

Локальный диспетчер обеспечивает и контролирует загрузку каждого рабочего центра в отдельности.

Основные параметры, значимые для планирования, задаются в виде рабочего центра

Вид рабочего центра должен быть обязательно подчинен участку (подразделению). Для видов рабочего центра может быть указан собственный график работы, отличный от графика работы подразделения или предприятия в целом, но интервал планирования берется из подразделения.

Максимальная доступность - параметр, который определяет максимальное время операции, которое может выполняться на данном виде рабочих центров. Это означает, что если максимальное время доступности 8 часов, операция, на выполнение которой, требуется 16 часов будет обрабатываться 2 дня. При этом, если на обработку одного изделия требуется 16 часов, то несколько станков позволят выполнить обработку большего количества изделий, но не ускорят обработку одного.

Максимально значимый буфер - параметр, который определяет время (в процентах), которое будет учтено при планировании. Если буфер меньше, то он будет игнорироваться и не будет занимать интервал планирования.

Если флаг «Учитывать доступность по графику работы» не установлен, то считается, что рабочие центры данного вида могут выполнить любой объем работ.

Резерв доступности позволяет установить процент страхового запаса времени на исправление брака, срочные заказы и т.п. При планировании, по умолчанию, это время не занимается. Для его использования необходимо установить соответствующее разрешение в заказе на производство.

Параметр «Составлять график работы на» определяет период по умолчанию для составления графика доступности РЦ.

Если в 1C:ERP требуется планировать переналадку, то при установке флага «Используются варианты наладки» можно устанавливать время.

Конкретные станки вводятся в справочник «рабочие центры» с привязкой к виду рабочего центра. Для рабочего центра может быть указан индивидуальный график работы и «Коэффициент времени работы». Коэффициент позволяет в рамках одного вида РЦ вести станки с разной производительностью. При планировании на него будет умножаться требуемое время обработки из спецификации.

Далее для целей планирования необходимо задать доступность рабочих центров. Данная операция выполняется с помощью документа «Доступность рабочих центров». Документ состоит из 2х закладок. На первой закладке перечислены виды рабочих центров. Список может быть составлен с отбором по подразделению и по рабочим центрам, для которых график доступности не заполнен.

На второй закладке перечень созданных графиков доступности.

Для того, чтобы сформировать документ, на закладке «Виды рабочих центров» необходимо выделить строку и нажать кнопку «Задать график работы».

Документ составляется для вида РЦ, сами РЦ перечисляются в строках табличной части документа.

Период устанавливается автоматически, как текущая дата плюс количество дней, заданное в параметре «Составлять график работы на» вида рабочих центров. Период может быть скорректирован вручную.

Доступность рабочего центра определяется в часах для каждого интервала планирования с учетом графиков работы и резервов доступности.

При необходимости доступность может быть изменена вручную. В поле измененного значения появляется признак ручной корректировки.

Доступность нужно задавать для всех видов рабочих центров, участвующих в производственном процессе, так как подсистема планирования берет данные для построения графиков именно из этого документа.

Еще одним обязательным объектом для целей планирования является ресурсная спецификация. Именно в спецификации задаются этапы производства, и потребность в материалах.

Спецификации задаются из карточки справочника «Номенклатура» на закладке «Производство».

Все спецификации являются полными. На закладке «Выходное изделие» задается одно, или несколько выходных изделий. Обязательно указание доли стоимости даже в том случае, если планируется выход одного изделия. Доля стоимости важна для подсистемы учета затрат.

На закладке «Материалы и работы» задается перечень исходных материалов, полуфабрикатов или работ, необходимых для выпуска изделия. Для каждой строки необходимо задать статью калькуляции. Этот реквизит не участвует в планировании, но значим для расчета себестоимости, поэтому незаполненный реквизит приведет к ошибкам при оформлении выпуска.

В спецификации на изделия, для выпуска которых используются полуфабрикаты собственного производства, полуфабрикат может быть указан двумя способами:

• Можно указать как обычный материал. В этом случае система сама найдет спецификацию и построит древо спецификации с учетом полуфабриката. Но при планировании заказа на производство операции выпуска полуфабрикатов учтены не будут. Нужно будет планировать их отдельно, с помощью специальной обработки. При этом система будет анализировать остатки готовых полуфабрикатов, и исключать те позиции, которые уже есть на складе.
• Можно установить флаг «Производится в процессе» и явным образом указать спецификацию выпуска полуфабриката. В этом случае при планировании этапы выпуска полуфабрикатов будут учтены автоматически. Система будет планировать выпуск, не зависимо от наличия уже готовых полуфабрикатов на складе.

Производственный процесс в 1C:ERP может быть, как собственным (Одноэтапный/Многоэтапный), так и выполняться силами стороннего переработчика.

В данной статье я буду рассказывать о планировании на собственных рабочих центрах.

Рассмотрим вариант одноэтапного производственного процесса:

Для этапа указывается подразделение, в котором оно будет выполняться. Подразделение является ограничителем для списка выбора видов рабочих центров.

При необходимости можно установить флаг «Разбивать маршрутные листы по». Механизм используется в том случае, если есть оптимальный размер партий запуска изделий в обработку.

Для того чтобы указать виды рабочих центров, работу которых требуется запланировать, необходимо поставить флаг «Планировать работу видов рабочих центров».

Затем в табличную часть необходимо добавить вид рабочих центров.

Хочу обратить внимание, что не смотря на то, что рабочие центры указываются в табличной части, планировать система будет только на один из них. Несколько видов рабочих центров имеет смысл указывать в том случае, когда вы не знаете точно, какой из них является ключевым. При таком способе задания РЦ система при планировании сама определит ключевой и установит его в график производства.

В поле «Время работы» указывается время, которое требуется для выполнения операции над количеством изделий, указанных в поле «Одновременно производимое количество».

Если установлен флаг «непрерывный», тогда этап не может быть прерван недоступным периодом работы (например, выходными).

Алгоритм задания многоэтапного производственного процесса несильно отличается от одноэтапного.

Для создания многоэтапного процесса устанавливается соответствующий признак. В табличной части «Этапы» создается новый этап. В нем указывается наименование этапа.

Обязательно указывается подразделение и реквизиты, аналогичные одноэтапному процессу.

Для многоэтапных спецификаций имеет значение последовательность выполнения этапов, поэтом если этап последний, в нем нужно очистить поле «№ след. этапа».

Также для многоэтапных спецификаций можно определить оптимальное количество передачи между этапами. Если это количество отличается от одного, тогда система не будет планировать начало следующего этапа до того, как не будет завершена обработка оптимального количества изделий на предыдущем этапе.

Еще один важный момент - статус спецификации. Спецификация в статусе «В разработке» доступна для изменений, но недоступна для выбора в документах. Для того чтобы спецификация стала доступной, необходимо установить статус «Действует»! Действующие спецификации недоступны для исправлений.

Для того чтобы спецификация автоматически выбиралась в документах, необходимо установить флаг «Основная в любом подразделении».

Результат ввода спецификаций можно посмотреть через отчет «Дерево спецификаций».

Очень важным является то, что в рамках этапа производства могут выполняться операции, на которых не фиксируются выходные изделия. При этом на них могут быть списаны материалы, трудозатраты и распределены операционные расходы.

Одновременно с этим могут выполняться операции, в результате которых получаются выходные изделия, но нет затрат. Плюс к этому на этап, в результате которого будет получено выходное изделие, при расчете себестоимости будут отнесены все расходы первого этапа, и, при необходимости, дополнительные расходы.

На этом ввод нормативно-справочной информации закончен, и можно приступить к планированию.

Основным источником данных для планирования является заказ на производство. Его можно найти в разделе «Производство».

В поле «Подразделение-диспетчер» указывается подразделение, по которому в дальнейшем можно будет отфильтровать заказы в рабочем месте глобального диспетчера (оно не обязано совпадать с выпускающим подразделением).

В продукции задается готовое изделие, указывается количество и дата потребности. Указывается склад выпуска.

Очень важно отметить, что после ввода номенклатуры продукции и выбора спецификации система копирует данные в спецификацию заказа.

Это отдельный объект внутри заказа на производства, который можно посмотреть, нажав на поле под восклицательным знаком. В спецификации заказа определяется используемая для производства номенклатура, варианты ее обеспечения, а также детали производственного процесса.

Спецификация заказа создается на основании спецификации изделия, но может быть изменена. Планирование производства будет брать данные именно из спецификации заказа.

Назначение данного объекта - дать возможность внести изменения, которые будут действовать для конкретного заказа на производства. Например, именно в этом документе можно использовать аналоги. Также можно вручную изменить плановое количество материалов, и это изменение будет распространяться только на конкретный документ.

К глобальному диспетчеру попадают только те заказы, у которых установлен статус «К производству».

Глобальный диспетчер работает в форме «График производства» в разделе «Производство».

Форма разделена на 3 части:

• В верхней левой части находится список заказов на производство. Список может быть отфильтрован с помощью быстрых отборов по приоритету, Подразделению-диспетчеру, ответственному.
• В верхней правой части отражаются готовые изделия по выделенному заказу на производство, дата выпуска, дата потребности, заказанное количество и выпущенное количество.
• В нижней части отражаются запланированные этапы по выделенному заказу, которые будут переданы локальному диспетчеру.

При этом возможны следующие варианты планирования:

• Не учитывать доступность материалов.
• Не учитывать ограничения доступности рабочих центров.
• На «пустой завод».
• Использовать резервы доступности (время, которое система при соответствующих настройках вида рабочего центра оставляет в резерве).

Операции, в которых был в примере указан буфер до, смещены на один интервал. После операций, в которых в примере указан буфер после, так же есть пустой интервал.

Для анализа производственного графика можно нажать на элемент диаграммы, и будет открыта форма диагностики графика производства.

Локальный диспетчер работает в форме «Диспетчирование производства». Форма предназначена для подразделений, работающих по методу ББВ.

Данная форма служит для отражения текущих задач диспетчера подразделения, а также для навигации по остальным РМ локального диспетчера.

В форме доступны отборы по Подразделению, рабочему центру, бригаде и периоду.

Первое действие, которое должен выполнить локальный диспетчер - это формирование маршрутных листов.

Маршрутный лист - это основной документ оперативного производственного учета.

Он, во-первых, используется для уточнения нюансов планирования: в нем задаются конкретные станки, которые будут использоваться для выполнения операции, а также время работы станков.

Во-вторых, в документе отражается фактическое прохождение производства: фактическое время начала и завершения работ, фактический выпуск, фактическое использование материалов.

При нормальном прохождении производственного процесса (без отклонений от плана), работа с документом ведется в автоматическом режиме.

Для формировании маршрутных листов необходимо в правой верхней части формы нажать на ссылку «Сформировать маршрутные листы» .

Маршрутные листы формируются все сразу на выбранную дату, по указанному в РМ подразделению.

В маршрутном листе указывается вид рабочего центра и объем работ в часах. Выходные изделия (если есть) и требуемые материалы и работы (если есть).

До момента планирования период производства указывается равный интервалу планирования.

Для этого предназначен инструмент «Формирование расписания РЦ» .

В шапке формы задаются отборы для этапов производства (маршрутных листов). Доступен отбор по подразделению, виду РЦ, периоду.

В левой верхней таблице находится список маршрутных листов, для которых не указан РЦ и не назначено расписание.

В списке рабочих центров содержится перечень РЦ, доступных для планирования, с указанием их текущей загрузки. В нижнем списке отражается сформированное расписание.

Для того, чтобы назначить этапу рабочий центр необходимо выполнить следующие действия: в левом списке выделить нужный этап, в правом выбрать нужный РЦ и нажать кнопку назначения.

Если операция завершена успешно, то маршрутный лист исчезает из левого верхнего списка и появляется в нижнем списке «Расписание».

При этом время выполнения операции корректируется на коэффициент, заданный для выбранного рабочего центра.

При необходимости этапы производства можно разделить на несколько этапов, каждый из которых назначить своему РЦ. Чтобы это сделать, необходимо нажать кнопку над левым списком. Откроется форма, в которой можно разделить маршрутный лист на несколько частей.

Сформированное расписание можно посмотреть на диаграмме, которая находится на вкладке «График занятости».

При необходимости расписание этапа можно удалить с помощью соответствующей кнопки. Тогда маршрутный лист снова появится в левом верхнем списке, и расписание на него можно будет сформировать заново.

Маршрутные листы, для которых назначен РЦ и установлено расписание, должны быть переданы к выполнению. Это также происходит в РМ «Диспетчирование производства».

В меню «Задачи» маршрутные листы могут быть:

• Переданы к выполнению.
• Помечены, как выполненные.
• Отмечена готовность ключевого рабочего центра.

• Выдача материалов в производство.
• Оформлена выработка сотрудников.

• широкие функциональные возможности на уровне ERP-систем международного класса;
• гибкая и производительная современная платформа «1С:Предприятие 8.3», поддерживающая работу через Интернет, в том числе «облачные» технологии и работу на мобильных устройствах;
• большое количество специализированных решений, расширяющих возможности системы (PDM, EAM, PMO, ITIL, CRM, MDM, WMS, TMS, BSC, ECM, CPM и др.);
• широкая сеть партнеров с многолетним опытом внедрения ERP-систем;
• невысокая стоимость владения и возможность получения существенного экономического эффекта с ростом производительности труда и быстрым возвратом инвестиций.

Основные направления развития в «1С:ERP Управление предприятием 2»

• Разработана новая подсистема управления производством - управление по межцеховым переходам и на операционном уровне, маршрутные листы, управление партиями запуска, групповые и персональные задания на работу, оперативная диспетчеризация, управление по "узким местам", управление загрузкой, планирование до кванта времени, готовность работы с неточными нормативами.
• Разработана подсистема для организации ремонтов - учет объектов ремонта, регистрация наработки, учет текущих и внеплановых ремонтов, интеграция с производственной подсистемой - графики доступности оборудования.
• Развитие системы учета затрат и расчета себестоимости - детализация до объема исходных затрат, наглядность и контроль обоснованности расчета.
• Развитие подсистемы управления финансами - учет в разрезе направлений деятельности, этапы согласования заявок, гибкие правила распределения, эквайринговые операции.
• Совершенствование механизмов и инструментов бюджетирования - табличная модель бюджетирования, версионирование, расчет плановых показателей, расшифровка данных.
• Развитие подсистем для автоматизации торгово-складской деятельности предприятия - управление эффективностью процессов продаж и сделок с клиентом, настраиваемые возможности автоматического ценообразования, использование регламентированных процессов продаж, расширенное управление заказами клиентов, управление торговыми представителями, мониторинг состояния процессов продаж, обособленный учет по заказам - резервирование потребностей, мобильные рабочие места работников складов, учет многооборотной тары, статистический анализ запасов, управление доставкой и товарный календарь (унификация с «Управление торговлей», редакция 11.1).
• Развитие подсистемы регламентированного учета - настройка правил отражения хозяйственных операций для групп финансового учета, учет фактов хозяйственной деятельности отложенным проведением с контролем актуальности отражения, оперативный контроль формирования проводок для произвольного документа, расчеты с обособленными подразделениями организации (79 счет), автоматическая поддержка учета «сложного» НДС без дополнительных настроек, расшифровки декларации по налогу на прибыль и регламентированной отчетности.
• Совершенствование возможностей продукта в части управления персоналом и расчета заработной платы - ведение штатного расписания, расчет зарплаты по данным выработки сотрудников, гибкие возможности отражения зарплаты в финансовом и регламентированном учете.
• Использование новых возможностей версии 8.3 платформы «1С:Предприятие» - поддерживается работа в режиме тонкого клиента и веб-клиента.

Фирма "1С" рекомендует пользователям осуществлять внедрение "1C:ERP Управление предприятием 2" в тесном сотрудничестве с партнерами фирмы "1С", имеющими необходимые компетенции в области комплексной автоматизации предприятий на платформе "1С:Предприятие 8", штат сертифицированных специалистов, — партнеры имеющие статус "1С:Центр компетенции по ERP-решениям" ("1С:Центр ERP").

Функциональная модель «1C:ERP Управление предприятием 2»

Функциональная модель «1C:ERP Управление предприятием 2» включена в состав продукта в виде набора схем стандарта IDEF0 для освоения возможностей прикладного решения, изучения принципов и методологии взаимодействия отдельных подсистем. Для работы с функциональной моделью используется решение «1С:Система проектирования прикладных решений».

«1С:Система проектирования прикладных решений» (СППР) предназначена для проектирования прикладных решений (конфигураций) на платформе «1С:Предприятие 8» и ведения технической документации проекта. СППР может быть использована как инструмент для проектирования новых информационных систем, разрабатываемых в среде «1С:Предприятия 8», а также для описания и документирования существующих систем, разработанных ранее без использования СППР.

Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия

Для контроля и анализа целевых показателей деятельности предприятия можно использовать данные монитора целевых показателей.

Система целевых показателей - приборная панель управления для менеджеров предприятия всех уровней.

Использование системы целевых показателей позволяет:

• своевременно выявлять проблемные участки на любом этапе управления предприятием;
• контролировать выполнение поставленных целей;
• анализировать эффективность ключевых процессов предприятия с помощью показателей;
• анализировать структуры целей;
• оценивать текущее состояние бизнеса;
• топ-менеджерам принимать оптимальные управленческие решения по ключевым процессам на основании данных по целевым показателям предприятия.

Преимущества монитора целевых показателей:

• простота использования;
• гибкая система настроек;
• предопределенный набор настроек;
• возможность создания и контроля собственных показателей;
• получение информации, как в сжатом виде, так и в более развернутом виде.

Формирование структуры поставленных целей

Каждое предприятие ставить перед собой цели, к которым оно будет двигаться для достижения успеха. Руководством и собственниками компании могут быть заданы различные цели.

Прикладное решение обеспечивает формирование структуры целей и целевых показателей предприятия за счет следующих возможностей:

• для каждой цели можно определить один целевой показатель;
• для каждой цели потенциально можно определить ответственного;
• в составе каждой цели можно выделить неограниченное количество подцелей, успешное выполнение которых обеспечит достижение вышестоящей цели.

Предусмотрена возможность группировки целей и целевых показателей по перспективам управления - категории целей.

Для достижения целевого показателя можно определить одну из стратегий (максимизация значения, минимизация значения, удержание в пределах допустимого диапазона).

При первоначальном заполнении информационной базы создаются 26 базовых целевых показателей, состав которых может быть самостоятельно расширен пользователями. Создание новых показателей оправданно для факторов, которые могут привести к существенным достижениям.

Для упрощения создания целевых показателей можно использовать частично настроенный шаблон расчета (макет системы компоновки данных), требующий заполнения набора данных для анализа.

Автоматическая рассылка монитора целевых показателей

Обеспечивается возможность автоматической рассылки монитора целевых показателей предприятия руководителям, топ - менеджерам.

Автоматическая рассылка ключевых показателей осуществляется в соответствии с настроенным расписанием. Использование такой возможности позволяет вовремя и быстро проинформировать топ-менеджера о данных целевых показателях предприятия. Например, можно задать расписание, согласно которому рассылка показателей предприятия будет осуществляться каждый день в 7.30 (один раз в день).

В качестве получателей целевых показателей могут выступать пользователи, организации, партнеры, контрагенты, физические лица, зарегистрированные в информационной базе.

Данные по целевым показателям могут быть представлены в любом формате (WORD, HTML, PDF и др.).

Поддерживается возможность настройки состава пересылаемых вариантов анализа целевых показателей.

Бюджетирование

В рамках бюджетирования решается одна из основных задач управления предприятием - комплексная оценка эффективности используемых бизнес-моделей.

Ключевыми возможностями бюджетирования являются:

• моделирование перспективных финансовых состояний предприятия с учетом различных экономических факторов,
• лимитирование расходов денежных средств,
• оценка отклонений фактических данных от плановых,
• использование интеграционных связей,
• комплексный анализ достигнутых результатов.

Моделирование финансовых планов

Для повышения обоснованности принятия управленческих решений предусмотрен удобный инструментарий, позволяющий моделировать перспективные финансовые состояния предприятия с учетом имеющихся ресурсов, а также возможностей по привлечению дополнительного капитала. При построении бизнес-модели для неё предусмотрены следующие критерии:

• регулируемая глубина детализации до организаций и подразделений предприятия,
• индивидуальная настройка каждой из моделей с использованием подчиненных бюджетов произвольного уровня сложности,
• неограниченное количество одновременно используемых моделей,
• оперативная и безболезненная замена одной модели на другую.

Планирование оплат по планам продаж и закупок

Интеграционные возможности бюджетирования позволяют учитывать при построении бизнес-модели данные из других источников (например, планы продаж, закупок, производства).

Предусмотрено автоматическое заполнение аналитик по партнерам, контрагентам, договорам, статьям движения денежных средств из документов планирования, касающихся торгово-закупочной деятельности предприятия. Кроме того предусмотрено планирование оплат как по выбранной статье бюджета, так и раздельное планирование оплат на аванс и оплату после отгрузки.

Контроль расходов денежных средств

Для целей повышения внутренней дисциплины предприятия с точки зрения расходования денежных средств предусмотрена возможность установки для бюджетных статей индивидуальных типов лимитов.

Классификация по типам имеет следующий вид:

• Разрешающий - разрешают проведение заявок на расходование денежных средств, если сумма заявки не превысила остаток по лимитам (если превышение произошло, то проведение заявки на расходование денежных средств будет автоматически заблокировано),
• Дополнительно ограничивающий - выполняют функцию задания дополнительного лимита к основному, например, определен лимит по выбранной статье денежных средств, а требуется дополнительно установить лимит на партнера,
• Информационный - информируют о превышении лимита при проведении заявки на расходование денежных средств, но не блокируют её проведение.

Контроль за использованием денежных средств может быть организован для произвольного периода (день, неделя, месяц, квартал, полугодие, год) по любым аналитикам доступным для документа Заявка на расходование денежных средств (например, статьи движения денежных средств, партнеры, подразделения и т.д).

Казначейство

Казначейство - система, позволяющая эффективно управлять денежными средствами, находящимися в кассах, на банковских расчетных, валютных, специальных и депозитных счетах, и осуществлять контроль над платежами организаций.

Подсистема Казначейство обеспечивает решение следующих задач:

• планирование поступлений и расходов денежных средств;
• отражение операций с наличными и безналичными денежными средствами;
• контроль наличия денежных средств;
• контроль целевого использования денежных средств;
• ведение денежных расчетов в иностранных валютах;
• работа с подотчетными лицами;
• контроль взаиморасчетов;
• учет кредитов, депозитов и займов.

Платежный календарь

Для оперативного управления денежными средствами предприятия, формирования графиков платежей и контроля его своевременного исполнения предлагается использовать платежный календарь.

Платежный календарь формируется автоматически на основании данных о планируемых оплатах от клиентов и выплатах поставщикам, планируемых прочих поступлениях и расходах денежных средств.

Использование платежного календаря позволяет:

При составлении платежного календаря автоматически проверяется его выполнимость - достаточность запасов денежных средств в местах их хранения.

Контроль целевого использования денежных средств

Предусмотрена возможность контроля лимита расходования денежных средств.

Для контроля за расходованием денежных средств предусмотрены различные инструменты прикладного решения, использование которых позволяет:

• спланировать, сколько денег необходимо выделить на расходы того или иного подразделения;
• установить объем доступных к расходованию денежных средств по каждой статье ДДС;
• уменьшить объем расходов и произвести их контроль.

Контроль лимита расходования денежных средств может производиться как по предприятию в целом, так и по подразделениям и организациям.

Превышение лимитов контролируется при согласовании заявки на расходование денежных средств.

Если требуется осуществить расходование денежных средств сверх установленного для статьи ДДС лимита, данная потребность указывается при оформлении заявки на расходование денежных средств (в заявке устанавливается признак Сверх лимита ).

Для контроля расхода денежных средств в соответствии с установленными лимитами предназначен отчет Лимиты расхода денежных средств , который показывает лимиты расходов, фактический расход и обеспечивает возможность определить, по каким статьям движения денежных средств есть превышение или лимит израсходован не полностью.

Управление отношениями с клиентами (CRM)

Управление отношениями с клиентами, известное также как CRM или Customer Relationship Management, является неотъемлемой функциональной областью современной комплексной информационной системы предприятия.

CRM — это концепция управления отношениями с клиентами в условиях активной конкуренции, нацеленная на максимальное освоение потенциала каждого клиента и партнера в интересах предприятия.

Концепция CRM предполагает регулярный сбор и анализ информации о каждом клиенте:

• как клиент отреагировал на деловое предложение,
• доволен ли он качеством обслуживания,
• меняются ли его предпочтения со временем,
• насколько аккуратно он выполняет взятые на себя обязательства,
• сколько дохода клиент приносит (или мог бы принести) предприятию.

Для управления отношениями с клиентами прикладное решение предлагает следующие возможности:

• регламентировать предварительные процессы продаж, происходящие до момента оформления конкретных документов продажи,
• регистрировать контакты с новыми партнерами,
• планировать события и получать напоминания по ним,
• хранить полную контактную информацию по контрагентам и их сотрудникам, историю взаимодействия с ними,
• управлять процессом продаж с использованием механизма бизнес-процессов (сделки с клиентом),
• анализировать незавершенные и планировать предстоящие сделки с покупателями и потенциальными клиентами,
• регистрировать и оперативно отрабатывать претензии клиентов,
• анализировать и оценивать эффективность работы менеджеров с клиентами.

Управление продажами

Для управления продажами прикладное решение предоставляет следующие возможности:

• задать правила продажи индивидуальные для клиента или типовые для сегментов клиентов,
• выставить коммерческие предложения клиентам,
• отразить потребности клиентов в покупке товаров, в услуге,
• отразить операцию отгрузки товаров клиенту,
• организовать доставку товаров,
• оформить корректировку реализации,
• оформить возврат товаров от клиента.

Управление производством

Ключевыми целями процессами управления производством являются:

• высокое качество обслуживания клиентов:
  • быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;
  • своевременное выполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;
  • мониторинг хода исполнения заказов;
• гибкая система оперативного управления:
  • управление приоритетами выполнения заказов;
  • формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
  • оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;
• эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости:
  • исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;
  • контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;
  • мотивация персонала.

Организация ремонтной деятельности

Ключевыми целями процесса управления ремонтной деятельностью являются:

• повышение готовности оборудования к работе;
• снижение затрат на поддержание его работоспособности;
• установка единых регламентов обеспечения и финансирования ремонтных работ.

Для организации ремонтной деятельности предусмотрены следующие возможности прикладного решения:

• учет объектов эксплуатации;
• учет показателей эксплуатации;
• учет ремонтных мероприятий;
• регистрация дефектов объектов эксплуатации;
• планирование ремонтных работ.
• формирование заказов на ремонт.

Управление складом и запасами

Для процесса управления складом предусмотрены следующие возможности:

• использование рабочих участков для разделения складских зон;
• разделение областей хранения в соответствии со складскими группами (молоко, рыба, мороженое, мебель и т. д.);
• ведение учета товаров на уровне складских ячеек (адресное хранение товаров);
• ведение учета товаров на уровне склада со справочным использованием складских ячеек (справочное размещение товаров);
• использование различных стратегий отбора для оптимизации размещения товаров в ячейках;
• оптимизация размещения товаров на адресном складе хранения в соответствии с размерами ячеек и упаковок;
• подпитка зон быстрого отбора для складов с адресным хранением товаров.

Организация хранения товаров на складе

Хранение товаров на складе можно организовать следующими способами:

• без использования ячеек - самый простой вид хранения, позволяет вести учет товаров на уровне склада (помещения),
• в складских ячейках справочного размещения -позволяет вести учет товаров в разрезе склада (помещения), предусмотрено хранение товаров в ячейках, которым соответствует определенный адрес (секция, линия, стеллаж),
• в складских ячейках адресного хранения - позволяет точно установить место нахождения товаров на складе, вести учет товаров в разрезе ячеек.

Для предприятия может быть задано неограниченное количество складов. Для каждого склада можно определить свой вариант использования складских ячеек. Если склад имеет в своем составе несколько помещений, то вариант использования ячеек задается для каждого складского помещения.

Управление закупками

Для управления закупками предусмотрены различные возможности:

• подбор поставщиков товаров,
• различные условия закупок,
• поддержка различных схем приема товаров от поставщика,
• различные варианты формирования заказов поставщикам и контроль их исполнения,
• корректировка и закрытие заказов поставщикам,
• мониторинг цен поставщиков,
• оформление поставки товаров,
• составление графиков поставок и графиков платежей,
• корректировка поступлений и возвраты поставщикам.

Управление затратами и расчет себестоимости

Прикладное решение позволяет отражать материальные, трудовые и финансовые затраты. Оценка расходов в денежном выражении обеспечивает соизмеримое отражение потребления различных ресурсов по направлениям деятельности.

Основные возможности:

• учет и распределение номенклатурных затрат,
• регистрация и распределение постатейных расходов,
• списание затрат на выпуски без заказов на производство,
• формирование активов и пассивов,
• расчет себестоимости выпуска продукции,
• учет прочих расходов и доходов,
• распределение расходов на финансовый результат.

Прикладное решение позволяет регистрировать и распределять расходы, формирующие:

• Себестоимость выпускаемой продукции - затраты включаются в себестоимость выпускаемой продукции (выполненных работ),
• Стоимость оборотных активов - формирование полной стоимости приобретения и владения товарно-материальными ресурсами,
• Стоимость внеоборотных активов - формирование стоимости будущих объектов основных средств и нематериальных активов, учет расходов на капитальное строительство и проведение НИОКР,
• Финансовый результат - объектами учета выступают направления деятельности, организации (в том числе и в целях формирования прибылей и убытков организаций), центры ответственности в виде подразделений.

В зависимости от экономической трактовки в составе расходов предприятия выделяются следующие группы с разным порядком распределения:

• Номенклатурные затраты - используются для отражения прямых расходов производственной деятельности с количественным измерением,
• Постатейные расходы - используются для учета прямых и косвенных расходов, которые учитываются и распределяются только в суммовом выражении,
• Формирование активов и пассивов - отражение операций, связанных с формированием активов или регистрацией обязательств, управление которыми ведется, как правило, в ручном режиме или сам факт регистрации которых обусловлен требованиями по ведению учета.

Управление персоналом и расчет заработной платой

Поддерживаются различные возможности по управлению персоналом и зарплатой:

• ведение штатного расписания,
• ведение графиков работы и отпусков,
• учет рабочего времени сотрудников,
• формирование фонда оплаты труда,
• оформление приемов, переводов, увольнений сотрудников,
• отражение изменений условий труда,
• ведение воинского учета,
• расчет заработной платы,
• проведенеи взаиморасчетов с сотрудниками,
• формирование регламентированной кадровой отчетности.

Бухгалтерский и налоговый учет

Для целей регламентированного учета предприятие описывается как организационная структура, основными объектами которой выступают организации (юридические лица) и подразделения (службы, отделы, цеха и т. д.).

Список Организации предназначен для указания организаций, входящих в состав предприятия, и хранения постоянных сведений о них. Организация может быть юридическим лицом, обособленным подразделением или индивидуальным предпринимателем. Для каждой организации заполняется необходимая информация в соответствии с ее учредительными документами и регистрируется действующая учетная политика, определяющая параметры налогообложения и оценки стоимости. В списке Организации также присутствует предопределенная организация - Управленческая организация , которая используется для раздельного отражения операций по регламентированному и управленческому учету.

Международный финансовый учет

Прикладное решение «1С:ERP Управление предприятием 2» предоставляет инструментарий для ведения учета и составлению отчетности по международным стандартам (МСФО), а также в соответствие с принятыми в компании правилами ведения управленческого финансового учета. Отчетность, составленная на основе международных стандартов, широко используется внутренними и внешними пользователями для анализа деятельности предприятия, принятия управленческих решений, оценки стоимости бизнеса и прочих целей. Основные возможности раздела международного финансового учета (МФУ):

• настраиваемый план счетов финансового учета;
• использование гибких правил формирования проводок с использованием групп финансового учета расчетов, номенклатуры, денежных средств, доходов и расходов (ГФУ);
• применение шаблонов проводок;
• использование генератора отчетов для подготовки форм финансовой отчетности, включая заранее настроенные комплекты отчетных форм с иерархической структурой показателей;
• организация учета на основе поставляемой методической модели шаблонов проводок и отчетности.

Учет всех хозяйственных операций в разделе МФУ ведется в двух валютах: функциональной валюте и валюте представления.

Совместное использование с «1С: Документооборот 8»

Совместное использование с «1С:Документооборот 8» дополняет прикладное решение «1С:Управление торговлей» следующими возможностями:

• создание поручений, изменение и выполнение задач «1С:Документооборота»;
• просмотр истории выполнения задач и процессов;
• запуск и работа с бизнес - процессами;
• создание и хранение файлов произвольных типов и работа с ними;
• просмотр, создание, редактирование и отправка электронных писем (входящих, исходящих);
• согласование документов «1С:Управление торговлей»;
• просмотр и добавление связей между документами «1С:Документооборота 8»;
• работа с ежедневными отчетами по учету рабочего времени. Добавление фактических трудозатрат в ежедневные отчеты из данных прикладного решения «1С:Управление торговлей».

Совместное использование с «1С:Документооборотом 8» сэкономит время и избавит от перехода из одной информационной базы в другую: в карточках другой конфигурации или приложении будут доступны гиперссылки, обеспечивающие доступ к любым учетным данным из «1С: Документооборота 8»: присоединенные файлы, процессы, задачи, истории переписки и т.д.

«1С:Документооборот 8» может быть использован как связующее звено между задачами, выполняемыми в информационной базе «1С:Управление торговлей» одной инфраструктуры, при этом реализуется бесшовная интеграция решений на уровне интерфейса пользователя.

Примеры совместного использования 1С:Документооборот 8» с «1С:Управление торговлей»:

• из карточки документа Заказ клиента в «1С:Управлении торговлей» сотрудники смогут сформировать внутренний документ «1С:Документооборота 8», отправить его на согласование и контролировать этот процесс;
• ответственный за работу с контрагентом в «1С:Управлении торговлей» может посмотреть его входящие и исходящие документы и узнать, какие процессы идут по этим документам и в какой стадии они находятся;
• менеджер по продажам может присоединить к документу Заказ клиента в «1С:Управлении торговлей» файлы, поступившие от клиента по электронной почте и подписанные электронной подписью. Хранение этих файлов и сведений об электронной подписи обеспечит «1С:Документооборот 8».

Подробное описание изучаемых тем

Процесс обучения основан на решении практических заданий по следующим разделам:

1. Подготовка к ведению учета:

Настройка программы, ввод сведений об организации и ее учетной политике
- описание структуры предприятия (подразделения) и складов
- подготовка справочников номенклатуры и единиц измерения
- настройка видов и групп финансового учета номенклатуры
- введение рабочих центров и видов работ сотрудников
- заполнение статей калькуляции и ресурсных спецификаций на продукцию
- настройка должностей организации, штатного расписания
- заполнение производственного календаря и графиков работы
- прием на работу в организацию, формирование бригад
- ввод пользователей и индивидуальные настройки программы.

2. Управление прямыми переменными затратами:

Описание видов цен, ввод поставщиков, соглашений и договоров
- оформление закупок сырья (оптовых, розничных, неотфактурованных)
- ввод дополнительных расходов на приобретение сырья
- регистрация закупочных цен на сырье
- создание калькуляций на плановую себестоимость полуфабрикатов и продукции
- оформление заказов на производство, создание маршрутных листов
- регистрация выпусков полуфабрикатов и продукции
- отражение выработки сотрудников и списания сырья в производство
- оформление передачи продукции на склад и ее реализации

3. Расчет себестоимости продукции и валовой прибыли от продаж.

В основе программы - сертифицированная фирмой 1С Консоль изучения программ 1С:Предприятие 8. Обучающий продукт может использоваться как для самостоятельного изучения возможностей 1С ERP Управление предприятием 2.0 , так и для организации учебного процесса на предприятиях, в центрах профессиональной переподготовки, ЦСО, АУЦ и т.д.

Обучающая программа не предоставляет право использования 1С:ERP Управление предприятием 2.0.

Начать работу

Выберите вариант работы с программой:

Инструкция по установке программы на Ваш компьютер

1. Установить и настроить программу 1С ERP Управление предприятием 2.0 на Ваш компьютер

Запустите скачанный файл setup.exe
(в случае предупреждения об опасности разрешите запуск файла);
- следуйте инструкциям программы установки.

Важно! Для работы программы требуется подключение к сети Интернет.

3. Запустить обучающую программу и выбрать информационную базу

Запустите программу обучения через ярлык "Обучение сайт" на рабочем столе;
- в списке информационных баз выберите "Управление предприятием учебная";
- запустите "1С:Предприятие", выберите пользователя и нажмите "ОК".

Так же Вы можете расширить методическую поддержку бесплатной программы,

Описание

Возможности программы:

Решение практических задач управления затратами прямо в 1С;
- автоматическая проверка решений и выдача информации об ошибках;
- наличие персональной статистики по решению практических задач;
- возможность просмотра рейтингов участников обучения;
- техническая поддержка пользователей программы обучения;
- ссылки и доступ к методическим материалам справочной базы ИТС;
- наличие рекомендаций (подсказок) по решению практических задач;
- полный доступ к инструкциям (с картинками) с описанием особенностей решения задач.

Бухгалтерам, программистам и консультантам 1С, желающим самостоятельно получить практический опыт учета прямых производственных затрат в новой 1С ERP Управление предприятием 2.0 .